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上胶量的控制

应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其剥离强度和耐蒸煮性能。

无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2 G/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出工艺。

无论是一次分切还是二、三次分切，国内分切机厂家都应投入精力，在框架结构上加以研究，切实从分切机厂家着眼，设计出更加合理的分切机，摆脱所生产分切机的现象，研究设计出个性化的分切机，使得分切不同材料在结构上更加细致化，在下一轮国际市场的竞争中，给制膜企业提供有利的，同时也给自己的企业寻找出蓝海。目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平。

复合设备涂布时大致有光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种方式。

   无溶剂复合机主要采用涂布网纹辊来进行上胶涂布，保证涂布均匀，涂布量相对准确(但涂布量较难调节)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的网穴深度和胶黏剂的黏度有关。网纹辊的网穴深度越深，胶黏剂从网穴中转移到基材表面的数量相应越多;反之，转移到基材表面的数量越少。因此一些生产厂家往往会根据实际需求，准备多根网穴深度不同的网纹辊，以满足不同产品对于涂胶量的需求。